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離心泵和螺桿泵各有什么優(yōu)缺點(diǎn)?

分類:行業(yè)動(dòng)態(tài)
發(fā)布時(shí)間:2022-10-12
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離心泵的優(yōu)點(diǎn): 1、結(jié)構(gòu)緊湊。 2、流量和揚(yáng)程范圍寬。 3、多種控制選擇 4、流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小。不需要特別減震的基礎(chǔ)。 5、設(shè)備安裝、維護(hù)檢修費(fèi)用較低。 離心泵的缺點(diǎn): 1、沒有自吸能力,啟動(dòng)時(shí)要充滿液體,有氣縛現(xiàn)象。 2、對(duì)于供應(yīng)小流量、大壓頭的不適宜,不適合高粘度。 螺桿泵的優(yōu)點(diǎn): 1、轉(zhuǎn)速低(一般為20r/min~90r/min),機(jī)械磨損小,不會(huì)發(fā)生汽蝕。 2、流道寬,可以輸送含有固體物的水。 3、泵體結(jié)構(gòu)是半開的,可以觀察到泵內(nèi)的運(yùn)行情況。 4、吸入側(cè)流態(tài)對(duì)水力性能影響甚微,對(duì)吸水池?zé)o特殊要求,基礎(chǔ)開挖深度小,水工建筑物施工簡(jiǎn)單,土建費(fèi)用少。 螺桿泵的缺點(diǎn): 1、尺寸大,占地面積也大。 2、受機(jī)械加工條件限制,泵軸不能太長(zhǎng),因而揚(yáng)程較低,一般不超過10m。 3、吸水面、出水面高度變化不能太大,否則會(huì)影響工作效率,增加能耗。
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消除金屬加工中切屑纏繞的煩惱,防止鐵屑纏繞在零件和工具上,生產(chǎn)更順暢; 提高切割速度,挖掘生產(chǎn)中更多的生產(chǎn)力; 減少了刀具磨損。降低加工時(shí)高溫產(chǎn)生的局部溫度,延長(zhǎng)刀具壽命; 減少工具更換頻率和工具消耗; 提高質(zhì)量穩(wěn)定性,減少減廢件的產(chǎn)生; 提高零件表面光潔度,提高零件質(zhì)量,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力; 綠色中心出水口的優(yōu)勢(shì) 消除金屬加工中切屑纏繞的煩惱,避免鐵屑纏繞在零件和工具上,生產(chǎn)更順暢。 提高切割速度,挖掘生產(chǎn)中更多的生產(chǎn)力。 減少了刀具磨損。降低加工時(shí)高溫產(chǎn)生的局部溫度,延長(zhǎng)刀具壽命。減少工具更換頻率和工具消耗。 提高質(zhì)量穩(wěn)定性,減少減廢零件的產(chǎn)生。 提高零件表面光潔度,提高零件質(zhì)量,提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 什么機(jī)床使用中心? 能為加工中心主軸出水系統(tǒng)提供改裝服務(wù)的機(jī)床類型:立式加工中心、加工中心、龍門加工中心、數(shù)控斜車床、 內(nèi)部冷鉆和中心高壓噴油用于零件的深孔加工,生產(chǎn)效率和光潔度進(jìn)一步提高。 該裝置的使用效率更高,維護(hù)更方便。可以連接任何封閉式加工中心和車銑中心。
加工中心主軸出水系統(tǒng)可為機(jī)床提供改裝服務(wù):立式加工中心簡(jiǎn)稱:立式加工中心簡(jiǎn)稱:臥式加工中心簡(jiǎn)稱:臥式加工中心:龍門鏜銑床加工中心:數(shù)控斜床車床:內(nèi)冷鉆頭、暴力鉆、中心高壓噴油用于零件深孔加工提高切削速度和加工生產(chǎn)效率,進(jìn)一步提高光潔度。中央出水裝置效率更高,維護(hù)更方便。可以連接任何封閉的加工中心、車銑中心。
具體更換時(shí)間主要看水質(zhì)。如果水質(zhì)干凈,更換周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)。同時(shí),設(shè)備本身具有反沖洗功能,進(jìn)一步延長(zhǎng)了過濾系統(tǒng)濾芯的更換周期。我在下面列出一個(gè)大致的更換周期供參考,更換的頻率要根據(jù)實(shí)際情況確定。 1.PP棉濾芯。通常作為一級(jí)過濾,主要過濾泥沙大顆粒和鐵柱,正常使用3 ~ 6個(gè)月后需要更換。 2.顆粒活性炭濾芯。通常作為二次過濾,主要用于吸附各種化學(xué)物質(zhì),如自來水中的余氯、農(nóng)藥殘留等。一般正常使用后6 ~ 12個(gè)月需要更換一次。 3.超濾膜濾芯。這是超濾機(jī)中重要的濾芯,主要用于濾除水中的細(xì)菌。一般正常使用1 ~ 2年后需要更換。 4.RO反滲透膜濾芯。這是純水機(jī)中重要的濾芯,過濾精度。只有它過濾的水沒有水垢,一般更換周期是1 ~ 3年。 5.后部活性炭濾芯。即一個(gè)濾芯主要用于改善口感,更換周期一般為1 ~ 2年。 6.前面過濾器。作為過濾系統(tǒng)的前端設(shè)備,不需要更換,定期反洗即可去除雜質(zhì)。 7.高壓過濾器。過濾器高壓清洗時(shí),只需擰開其蓋子,取出濾網(wǎng),清洗即可。
采用的技術(shù)方案是:一種中央出水過濾裝置,其特征在于,包括水箱、除屑水箱、過濾機(jī)構(gòu)、輸入管道、連接管道、輸出管道、低壓輸送泵和高壓輸送泵,過濾機(jī)構(gòu)包括過濾器和第二過濾器;輸入管道的一端與機(jī)床工作臺(tái)廢水回收通道的出口相連;輸入管道的另一端與排屑器水箱連通;連接管道的兩端分別與水箱連通。 過濾器和低壓輸送泵連接安裝在連接管路上,輸出管路一端與水箱連通,另一端通過旋轉(zhuǎn)接頭與機(jī)床主軸末端連接;過濾器和高壓輸送泵連接安裝在輸出管道上,水箱中的冷卻水通過高壓輸送泵輸送到主軸的中心通孔中對(duì)主軸進(jìn)行冷卻,傾斜的高位溢流管連接在水箱的側(cè)壁上,高位溢流管的底端位于清屑水箱中。當(dāng)水箱中的液位高于高位溢流管的頂端時(shí),冷卻水將自動(dòng)從高位溢流管流入芯片清洗水箱,從而防止水箱被灌滿。 作為上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和改進(jìn),本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。 過濾器為粗過濾器,第二過濾器為精過濾器,從機(jī)床工作臺(tái)廢水回收通道回收的廢水通過兩個(gè)過濾器進(jìn)入主軸的中心通孔,有效提高了冷卻水的純度。 木片清洗水箱被濾網(wǎng)分隔成兩個(gè)腔體,輸入管道與一個(gè)腔體連通,連接管道和高位溢流管與另一個(gè)腔體連通,回收的廢水先通過濾網(wǎng)過濾,延長(zhǎng)了過濾器和第二過濾器的使用壽命。 所述中央出水過濾裝置還包括液位傳感器,所述液位傳感器安裝在所述芯片清洗水箱中,用于檢測(cè)所述芯片清洗水箱中的液位。 輸出管道上連接有壓力表,隨時(shí)檢測(cè)輸出管道中冷卻水的壓力。 本實(shí)用新型通過設(shè)置粗濾器和精濾器,可以達(dá)到以下有益效果:1、對(duì)使用過的冷卻液進(jìn)行兩次過濾,冷卻液過濾效果好,提高了冷卻液的利用率;2.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,控制方便,成本低。
大量實(shí)踐證明,加工過程中工件溫度每變化1度,就會(huì)在1米范圍內(nèi)產(chǎn)生幾微米的變化。工件在數(shù)控加工中心上高速切削時(shí)產(chǎn)生的鐵屑溫度高達(dá)幾百度。為了避免這些高溫鐵屑落在工件表面造成工件變形,需要快速降低鐵屑的溫度。一般我們采取的措施是冷卻液,也叫切削液。切削液的選擇原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗性能,并能滿足加工過程中的工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面的溫度和粗糙度等。因此,切削液的選擇應(yīng)遵循以下原則: 首先,切削液要滿足工件工序間防銹的要求,不得腐蝕工件。還應(yīng)滿足設(shè)備潤(rùn)滑和保護(hù)管理的要求。也就是說,切削液不能在數(shù)控加工中心的導(dǎo)軌上留下堅(jiān)硬的膠體沉積物,這樣才能保證所用設(shè)備的安全和正常工作。 此外,數(shù)控加工中心選用的冷卻液應(yīng)不含刺激性氣味和有害添加劑,以確保用戶的安全。并有良好的廢液處理方法,盡量減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。在使用性能上,要盡可能適應(yīng)各種加工方法和各種工件材料的冷卻,此外還要有較長(zhǎng)的使用壽命。
多級(jí)離心泵為立式結(jié)構(gòu),具有占地面積小的特點(diǎn),泵重心重合于泵腳中心,因而運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、壽命長(zhǎng)
離心泵的優(yōu)點(diǎn): 1、結(jié)構(gòu)緊湊。 2、流量和揚(yáng)程范圍寬。 3、多種控制選擇 4、流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小。不需要特別減震的基礎(chǔ)。 5、設(shè)備安裝、維護(hù)檢修費(fèi)用較低。 離心泵的缺點(diǎn): 1、沒有自吸能力,啟動(dòng)時(shí)要充滿液體,有氣縛現(xiàn)象。 2、對(duì)于供應(yīng)小流量、大壓頭的不適宜,不適合高粘度。 螺桿泵的優(yōu)點(diǎn): 1、轉(zhuǎn)速低(一般為20r/min~90r/min),機(jī)械磨損小,不會(huì)發(fā)生汽蝕。 2、流道寬,可以輸送含有固體物的水。 3、泵體結(jié)構(gòu)是半開的,可以觀察到泵內(nèi)的運(yùn)行情況。 4、吸入側(cè)流態(tài)對(duì)水力性能影響甚微,對(duì)吸水池?zé)o特殊要求,基礎(chǔ)開挖深度小,水工建筑物施工簡(jiǎn)單,土建費(fèi)用少。 螺桿泵的缺點(diǎn): 1、尺寸大,占地面積也大。 2、受機(jī)械加工條件限制,泵軸不能太長(zhǎng),因而揚(yáng)程較低,一般不超過10m。 3、吸水面、出水面高度變化不能太大,否則會(huì)影響工作效率,增加能耗。
液壓卡盤在日常的應(yīng)用中壓力不能太大也不能太小,太大容易導(dǎo)致內(nèi)部配件斷裂,太小則會(huì)導(dǎo)致夾不緊工件。 所以我們?nèi)粘T谑褂玫倪^程中壓力到底是調(diào)整到多大才比較適合呢, 一般來講我們液壓卡盤內(nèi)部配件承受壓力極限為3.5Mpa 所以液壓卡盤壓力4-18寸之間壓力不超過2.5Mpa最為適合, 使用加高爪時(shí)候則壓力需要調(diào)整到原有的一半比較適合了。
液壓卡盤和油壓卡盤區(qū)別是什么,油壓也成為液壓,所以液壓卡盤和油壓卡盤指的是同一個(gè)東西,哪一種卡盤精度好?其實(shí)這個(gè)要看你用途而定,如果單卡盤精度氣動(dòng)卡盤精度是最好的,目前最好的可以打到0.5um但是其夾持力很弱。所以目前使用較廣的為液壓卡盤,就是油壓卡盤
齒輪采用具有國(guó)際九十年代先進(jìn)水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比

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